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高粘度泵常见故障的排除方法

2022-04-27 17:40:06

  高粘度泵常见故障的排除方法:

  一、高粘度泵轴套上的卸荷槽需要装在低压腔一侧,以除去齿轮啮合时产生有害的闭死容积;

  二、压入自紧油封前,应在其表面涂一层润滑油,还要注意将阻油边缘朝向前盖,不能装反;

  三、“右旋”泵不能装在“左旋”机上,否则会冲坏骨架油封;

  四、在装泵盖前,须向泵壳内倒入少量机油,并用手转动啮合齿轮;

  五、上轴套端面低于泵体上平面(正常值低于2.5~2.6mm),如超差时应在下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿,安装时则应套在后轴套上装入;

  六、根据季节添加或替换符合要求牌号的机油至规定油面处。取出油管内的异物,上紧接头处的螺栓或螺母;

  七、替换老化或损坏的骨架油封或“O”形密封胶圈;

  八、替换磨损的齿轮油泵或油泵轴套,磨损轻微时在平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm;

  九、在装好油泵盖未拧紧螺栓之前,应检查泵盖和泵体之间的间隙,是否在0.3~0.6mm之间,若间隙过小,应替换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后,应转动灵活无卡滞现象。

  十、卸荷片和密封环需要装在进油腔,两轴套才能保持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量;

  十一、导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度,使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合。

  高粘度泵与螺杆泵比较是这样的,起先二者同属容积式泵,所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质,都有较不错的输送压力。但螺杆泵有一很大的缺点决定了它在有卫生要求的场合的不适用性--由单螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它不可能成为卫生级的泵,腔壁四氟或橡校料的损坏较可能对被输送物质造成污染。而高粘度泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件,故严格来说在食品饮料、等卫生要求较不错的行业中,万用输送泵较适合应用,特别是现在的生产线的自动化程度越来越高,同时越来越多的采用了在线这就较显示了选择阳光胶体泵的重要性。高粘度泵是一种对粘度适应范围较宽的泵类产品,且具有转速低、速率高、运转平稳、自吸能力不错、操作方便、泵可预热等特点。


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